Tekniske principper og systemsammensætning
EDI (Electrodeionization) teknologi kombinerer fordelene ved elektrodialyse og ionbytterharpikser. Under påvirkning af et DC elektrisk felt opnår den retningsbestemt migration af ioner i vand og kontinuerlig regenerering af harpiksen, hvilket eliminerer behovet for syre- og alkalikemisk regenerering i traditionelle processer. Et typisk industrielt ultrarent vandsystem består normalt af en forbehandlingsenhed (multi-mediefiltrering, aktivt kuladsorption, blødgøring), en omvendt osmoseenhed og kerneenheden for ultrarent EDI-vand.
Ifølge industriens applikationsdata kan systemer, der anvender EDI-teknologi, reducere driftsomkostningerne med ca. 20 %-35 % sammenlignet med traditionelle blandede-processer, og det producerede vands resistivitet opretholdes stabilt nær den teoretiske øvre grænse på 18,2 MΩ·cm (25 grader), og opfylder fuldt ud vandstandarder af elektronisk og farmaceutisk kvalitet. Denne helt fysiske behandlingstilstand undgår effektivt de miljømæssige risici ved udledning af kemisk affald og stemmer overens med den politiske retning for grøn fremstilling.
Ansøgningsscenarier og kvalitetssikring
I elektronikindustrien kan selv spormængder af urenheder under produktionen forårsage chipkortslutninger eller enhedsfejl. Derfor skal industrielle ultrarent vandsystemer have høje afsaltningshastigheder og mikrobielle kontrolevner. For eksempel har en halvlederemballagevirksomhed, efter at have introduceret en EDI ultrarent vand-enhed, opretholdt kontinuerlig drift i over tre år uden nogen form for nedlukning af regenerering af blandet-seng. Overholdelsesgraden for produktets vandkvalitet er forblevet stabil på over 99,7 %, hvilket har forbedret produktionslinjens udbytte betydeligt.
Inden for områder som kedelfødevand, rengøring af medicinsk udstyr og fremstilling af kosmetik erstatter disse systemer desuden efterhånden traditionelt ionbytterudstyr på grund af deres høje automatiseringsgrad, stabile spildevandskvalitet og lille fodaftryk. Fra et teknologisk modenhedsperspektiv når EDI-modulernes membranstabels levetid generelt 5-8 år. Kombineret med intelligente online overvågningsinstrumenter kan fuldautomatisk, uovervåget drift opnås, hvilket reducerer de manuelle vedligeholdelsesomkostninger og risikoen for driftsfejl markant.
