Demin vandsystem til printplader

Et deminvandsystem til kredsløbskort er et vandrensningssystem, der fjerner opløste mineraler og ioniske forurenende stoffer fra vand for at producere vand med høj-renhed, der bruges til fremstilling og rengøring af printkort (PCB).
Simpel definition
Et deminvandsystem fjerner mineraler som calcium, magnesium, natrium, chlorid og sulfat ved hjælp af omvendt osmose (RO) og deionisering (DI) eller ion-bytterharpiks, hvilket producerer vand med lav-ledningsevne, der ikke efterlader rester på elektroniske komponenter.

Printplader er ekstremt følsomme over for forurening. Hvis der bruges almindeligt postevand under rengøring eller skylning, kan det efterlade ledende rester eller mineralaflejringer, som kan forårsage alvorlige problemer.

Brug af DM-vand hjælper med at:

• Undgå kortslutninger forårsaget af ionisk kontaminering
• Undgå korrosion af kobberspor og elektroniske komponenter
• Sørg for rester-fri skylning af PCB'er
• Forbedre produktets pålidelighed og elektriske ydeevne
• Hold rene overflader under fremstillingen

Selv små mineralrester kan påvirke kredsløbets ydeevne, især i høj-præcisionselektronik.

For at designe et PCB-deioniseret vandsystem skal du starte fra den nødvendige vandkvalitet, produktionsflow og påføringspunkt i PCB-processen. PCB-rensevand skal normalt have lavt indhold af ioner, lavt indhold af partikler og stabilt i ledningsevne/resistivitet, så det ikke efterlader ledende rester på pladerne.
1. Definer applikationen først
Forskellige PCB-processer kræver forskellig vandkvalitet.
Almindelige anvendelser:

• For-rengøring/generel skylning
• Slutskyl efter kemisk rengøring
• Ultralydsrensning
• Overfladebehandling/belægningslinjeskylning
• Høj-pålidelig elektronikrensning

For endelig PCB-skylning er vandspecifikationen normalt meget strengere end for almindelig vask.

2. Bekræft den ønskede vandkvalitet
Indstil designmålene, før du vælger udstyr.
Typiske designelementer:

• Ledningsevne eller resistivitet
• TDS
• Silica
• Hårdhed
• Chlorid/sulfat
• Partikelniveau
• TOC hvis processen er følsom
• Bakterier / mikrobiel kontrol, hvis opbevaret i tank i længere perioder

Et almindeligt praktisk mål for PCB DI-vand er:

• Ledningsevne: under 1–5 µS/cm
• Eller Resistivitet: omkring 0,2–1,0 MΩ·cm eller højere, afhængig af proces

Til elektronikrengøring i højere-enheder kan den sidste skylning kræve meget højere modstand.

3. Analyser råvandet
Du skal have en råvandsrapport, før du dimensionerer systemet.
Vigtige parametre:

• Fødevandskilde: kommunalt, brønd, overfladevand
• TDS
• Hårdhed
• Silica
• Klor / kloramin
• Jern/mangan
• pH
• SDI / turbiditet
• Økologisk belastning

Dette bestemmer forbehandling og driftsomkostninger.

4. Beregn den nødvendige kapacitet
Dimensionér systemet ud fra den faktiske efterspørgsel, ikke kun tankstørrelsen.
Bestemme:

• Timeflow nødvendig til skylleslangen
• Dagligt vandbehov
• Spidsbehov under samtidig skylning
• Genopretningsmål
• Tanklagervolumen

En praktisk tilgang:

• Kontinuerlig procesefterspørgsel
• Plus 10–20 % designmargin
• Plus opbevaringsbuffer til maksimal brug

5. Vælg proceskonfigurationen
Til PCB-rensning er det mest almindelige design:
Forbehandling → RO → DI eller EDI → Poleringsfilter → Lagertank → Recirkulationssløjfe
Typiske stadier
A. Forbehandling
Beskytter RO-membraner og stabiliserer fødevand.
Indeholder normalt:

• Råvandstank om nødvendigt
• Booster pumpe
• Multimedie/sandfilter
• Aktivt kulfilter til fjernelse af klor
• Vandblødgøringsmiddel eller antiscalant dosering, hvis hårdheden er høj
• 5 µm patronfilter

B. Omvendt osmose (RO)
RO fjerner de fleste opløste salte og organiske stoffer.
Fordele:

• Fjerner 95-99% af opløste ioner
• Reducerer DI-harpiksforbruget betydeligt
• Sænker driftsomkostningerne

For industrielle PCB-systemer er RO normalt afgørende.
C. DI eller EDI polering
Efter RO skal du bruge en af ​​disse:

• Blandet-seng DI
• Lavere startomkostninger
• Høj endelig renhed
• God til små og mellemstore systemer
• Kræver harpiksudskiftning/regenerering

EDI

• Kontinuerlig drift
• Ingen kemisk regenerering af harpikslejer
• Bedre til større, stabile-flowsystemer
• Højere startomkostninger

For mange PCB fabrikker:

• RO + blandet seng DI er almindelig
• RO + EDI + blandet seng anvendes, når der er behov for højere renhed og automatisering

D. Afsluttende polering
For at beskytte skylleprocessen:

• 0,2-1 µm slutfilter
• Valgfri UV
• Valgfri endelig blandet-seng polermaskine for meget høj renhed

6. Eksempel på et standard Demin-vandsystem til printplader
Et typisk design kan være:
Råvandstank → boosterpumpe → multimediefilter → aktivt kulfilter → blødgører → 5 µm filter → RO enhed → RO permeattank → blandet-bed DI → 0,2 µm slutfilter → DI vandtank → recirkulationspumpe → PCB skyllepunkter
Til højere-produktion:
Forbehandling → dobbelt-pass RO → EDI → blandet-bedpolering → UV → 0,2 µm filter → sløjfefordeling

Hvis du vil designe en nøjagtigt, skal du samle disse 6 elementer:
1. Påkrævet flow i m³/time eller m³/dag
2.Råvandsanalyse: TDS, hårdhed, silica, klor, jern
3.Anvendelse: generel skylning, slutskylning, ultralyd, høj-pålidelig PCB
4.Måludgangskvalitet: ledningsevne eller resistivitet
5.Ned for storage/distribution loop eller blot lokal brug
6. Driftstilstand: kontinuerlig eller batch
Hvis du giver mig disse 6 genstande, kan jeg lægge en praktisk Demin-vandsystem til kredsløbskonfigurationer til dig.

a. Vi yder fuld teknisk support og efter installation af udstyr.
b.Vi hjælper med at træne operatør af systemet. Og detaljeret betjeningsvejledning medfølger.
c.7*24 timers telefonhjælp til teknisk support.
d.Vi leverer forbrugsvarer og reservedele på lang-sigtet til kostpris.
 

Populære tags: demin vandsystem til printkort, Kina demin vandsystem til printkort producenter, leverandører, fabrik